云外天论坛 - 『电源制作论坛』 - 主题:[转帖]镍镉电池自动充电、放电器

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[转帖]镍镉电池自动充电、放电器

该电路能使两节镍镉电池，当充电至3V或放电至1?34V时，自动断开充电或放电回路，有效地防止过充电或过放电。
　　电路见附图。D1、D2整流后的电压供给电池充电，D3～D6整流后的电压供给比较、控制电路。TL082构成比较电路，其2脚由LM317输出提供一个恒定电压作为参考基准，3脚电压来自电池。2、3脚的电压比较后由1脚输出控制BG的开和关，再通过继电器来控制充电或放电回路。
　　1?充电过程：将开关S置于“1”的位置，电池置于电池夹中，接通电源，此时TL082的2脚电压为3V，而3脚电压小于3V，1脚输出负电压，BG截止，J无电流流过，常闭接点J1闭合，电源通过R8、S2、J1对电池充电。当电池电压上升到大于3V后，TL082的1脚输出电压为正，使BG导通，J得电后使J1断开，充电完毕。此时TL082的3脚由R8和S2提供一个更高的电压维持J的导通，直至断开电源为止。LED2作充电指示用。
　　2?放电过程：当电池充电三四次后，要进行一次放电，以消除记忆效应。放电前，先将开关S置于“2”的位置，再放入电池，接通电源。由于此时LM317的输出电压设定为1?3V，电池电压高于此值，TL082比较后，输出一个正电压使BG导通，J得电后常开触点J2闭合(同时J1断开)，电池经J2、S3、R10放电，同时点亮LED3。当电池电压下降到近于1?3V时，TL082输出电压翻转为负，BG截止使J2断开，放电结束，LED3熄灭。
　　放完电后，将开关S置于“1”的位置就可以接着充电。
　　开关S选用具有四组接点的波段开关，R2、R3最好不用可调电阻，以免接触不良影响恒压源的电压。电容C3不可不接，否则充电完毕后继电器会出现“抖动”现象。
　　使用时要注意操作顺序，放入电池，并将开关S置于相应位置后，再接通电源，否则将误判为充电完毕而出现不充电的现象
　　实验点评：
　　该装置成本较低，简单易做，经实际测试后，认为它能完成其电池的自动充、放电的功能。但是，此装置还有一个小小的缺陷，那就是LED2并不能指示电池已经充满的情况。因此，笔者建议在原电路上稍加改动，通过T来控制LED2，这样，当电池被充满后，LED2即可自动熄灭。
　　另据笔者了解，目前在市场上像这种能自动充、放电(消记忆性)的充电器很少见，而且比较昂贵，因此，该装置具有一定的市场潜力。

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删除帖子 IP:[60.18.18.*] 发表时间：2007年10月11日 16:22:07

云外天

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re::镉镍镉电池放电器

镍镉电池的最大缺点是存在记忆效应。消除记忆效应的一种有效的方法是：每到第三次或者第四次充电之前先对电池进行一次完全放电，即放电到单节电池电压下降到0.65V再给电池充电。这种方法可以使镍镉电池及时恢复容量以保证正常使用，但每次放电的终止电压每节电池不得低于0.65V，否则电池会因为过度放电出现极性反转而损坏。目前，许多市售的廉价充电器不具备放电功能。电子爱好者不妨按附图所示电路自制镍镉电池放电器，它即简单易制又能保证放电安全。
如下图所示，晶体管T1，T2与C1，C2，R1--R4组成无稳态多谐振荡器，其振荡频率约为25KHz。在1.2V单节镍镉电池供电的情况下，T1与T2以25KHz的频率交替导通，对该电池进行放电。由于T1集电极电路中接有大电感L1，故T1导通是的放电电流大于T2，整个放电电流不是恒定的，而是脉冲的。有利于电池恢复容量和延长使用寿命。
当T2导通时大部分充电电流流过L1，该电感就以磁场的方式将部分能量存储起来。当T2截止时，L1产生的感应电势使发光二极管D2点亮。于是，在电池放电的过程中，D2以25KHz频率闪亮（由于频率太高，实际看起来像是持续点亮），表示电池正在放电。在此过程中，电池的端电压逐渐下降。当它下降到0.65V时，，不能维持两管交替导通，于是振荡器停振，T1、T2均截止，电池即停止放电。同时D2也转入熄灭状态，表示电池已经完全放电，可以开始对电池进行充电。二极管D1的作用是防止L1储存的能量通过R4和C2、R3放掉，以保证D2能够正常点亮。
为了保证T2有足够的供电电压，，D1应使用正向压降较小的肖特基二极管（如BAT85）。D2可使用高效率的红色发光二极管，以保证指示的亮度。L1用4.7mH的普通扼流圈即可。
当电池电压为1.2V时，放电电流约为200mA；当电池电压下降到0.8V时，放电电流下降到100mA左右；在接近0.65V放电终止电压时，放电电流减少到50mA左右。所需放电时间取决于电池的剩余容量，对于充满电的600mAh的镍镉电池一般约需3~4小时。
本电路适用于标称电压1.2V的单节镍镉电池。
注意：制作此电路时，务必采用图上标明的元件型号，如果买不到此元件，应采用性能接近的元件替代。
实际制作：三极管BC639，用三极管KD-1402代换，放大倍数 350，D1用1N4148代替，电路中的扼流圈可用磁芯电感代换。电路停振时，电池电压为1.01V。将基极耦合电阻100欧更换为51欧，电路停振时，电池电压为0.95V。故将1N4148改为肖特基二极管会达到原设计指标。
下图为电路图和印刷板图：

*此帖被版主云外天修改于2007年10月12日 15:54

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re:放电器

制作成本共1.1元
B772 0.3 元
TL431 0.3 元
底板 0.2 元
发光二极管 0.1 元
电阻/电线 0.1 元

谢谢梁师傅的设计图.

在这谈谈我使用电池的几点看法,
[1]到目前为止镍隔电池用在接收机上还是唯一选择.
[2]电池尽量不要快冲,也不要太相信高级冲电器,最好用回原配慢冲[十小时以上]小容量电池可以窜连电阻减低冲电电流.
[3]大电流放电器尽量少用[1A以上],要么放不清要么把电池放坏.
[4]不用的电池每三个月先冲后放一次.

我的使用流程
前天晚上冲电---飞行---回家马上放电---第二天拔掉放电器待用---

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re:2

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re:

三极管选NPN型硅管，最好是开关型管子，e-b结压降在0.7V左右。型号根据你的放电电流确定，一般选择功率（PM值）大于10瓦的管子，承受9.6V电池组1A的放电电流没问题。4.8V电池组2A没问题。10瓦的管子估计2-3元一只。
D1、D2、D3组不是单只二极管，而是数只硅二极管串接组合。具体串接个数以串接后实际测量压降为准。任何小型硅二极管或小功率三极管的一个结都行，无特殊要求。
放电终止电压估算（注意：不是准确数值）：0.7V X (二极管个数+1)
放电负载决定放电电流.例:负载电阻为0.4欧,电池从1.2V放到0.7V(给一节镍镉或镍氢电池放电),不考滤晶体管导通时内阻,放电开始时电流约为1.2V/0.4欧=3000毫安,结束前电流约为0.7V/0.4欧=1750毫安.
晶体管选用大功率的开关管,上述情况功率要至少要大于1.2V*3A=3.6W,选5-10W的管子
应该没问题,晶体管要加散热片.
小阻值大功率电阻可以自制,找粗的漆包线对折后绕成卷就行

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re:

镍镉电池在充电之前，要先将电池放电至终止电压1．0V。这款简易放电器使用效果良好，放电到终止电压自动转入充电状态，可与市售充电器配合使用。电路见图。精密稳压器ICl(TL431)输出稳定电压2．5V，经W分压后得到基准电压1．0V加至IC2的反相端，正常情况下，因反相端电位高于同相端电位，所以IC2输出低电平，BG截止，继电器末通电，电池处于充电状态。当按下AN时，IC2输出高电平，BG饱和，LED发光，继电器吸台，电池通过R3放电，当电池电压寸；降至1．0V以下；时，IC2输出低电平，BG截止，LED熄灭，继电器J释放，电池开始放电，放电电阻R3根据放电电池容量合理选择。

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re:GP充电宝改为具自停功能的电池放电器

一、设计目标

1、充电电流1A左右。这样放电速度较快，放电电阻功率也不是很大，放出的热量不会对塑料件和其它元件造成不良影响。实际上，我选用的是1欧姆2W电阻给每节电池放电，放电耗散功率约1。4W，手摸电阻体约可以停留三四秒，估计温度有60度左右。

2、停止放电电压为1。00V左右。正常使用的电池放电电压宜设计在1。1V-1。2V左右，但考虑到主要是供充电电池的恢复性维护用，他本身的电压就已比较低，若设计为1。1V，一些使用不周的电池（我手头上原来就有多只电池的稳定放电电压在1。05V附近）可能一开始就不能进行放电。对于电压甚低的电池，若能令本放电器开机的话，则可以使用重复放电的方法，令电池放得更充分。

3、具有自动停止功能。电池放电时，电压下降至起控点，充电器立即停止放电，进行自锁。在这里由于电路是使用模拟器件，与自动停止功能相配，需要在电路上安排一个启动按钮，否则，在没有装上电池时，会由于检测到的电压低于起控点，而出现自锁不能放电。

二、结构安排

先拆解GP充电宝观察一下他原来的结构。。。。并可看到，这个充电宝的电路甚简单，使用9014、9015和8050各两只作控制，每一组电路对两只串联的电池进行充电。。。。比较低档的说，实在是提不起兴趣去查他的线路是怎么样的,所以也就没有记下他的线路图，只是利用这块PCB的外形尺寸制作自利用这只GP充电宝改装放电器,在结构上，当然是要将所有改装的东西装进GP充电宝里最为理想，不仅外观漂亮，而且使用方便。但改装时，必须对4个结构件进行安排处理，他们分别是放电电路PCB、LED指示灯、放电启动按钮、发热的放电电阻。

一开始曾想做成供四节电池同时单独放电用，但是改装时，将会面临几个问题，最后决定做成两节电池单独放电的放电器。原因如下：

（一）两节设计，与BU-100较为相配。因为使用1欧姆电阻放电,这个放电器放电电流较大,速度较快。以2000MAH的电池计，BU-100充电电流为490MA，充电时间在4小时以上。放电器虽然同时只能放2节电池，但可以2小时以内放完。也就是说，BU-100充完4节电池，这个放电器可以更少的时间内完成同样4节电池的放电。

（二）解决放电电阻体积大热量高的问题。要将4只放电电阻挤进原来的GP充电宝中十分困难。改为两节设计后，可以利用空出的电池仓位置，把放电电阻外露安装，利于散发热量，又方便在需要时用万用表检查一下放电时的电池电压。。。。而且自己喜欢时，可以手摸感受一下放电的热量，呵呵。

（三）可以同时解决其它三个结构件的安排问题。

1、放电电路PCB。可以利用原PCB位置安装。若做成四只电池放电器，PCB面积不够大，装不下控制线路的元件。

2、LED指示灯。原机上已有两个LED指示，可利用来作放电指示。另增加第三只LED作控制电路的电源指示，在中央靠近PCB位置处打孔来安装，外观效果良好。四节电池设计时，LED共5只，想找位置都难。

3、放电启动按钮。按钮可以利用空出仓位的原电池正极处打孔安排。四节设计时，安排这些按钮十分困难，不是影响外观，就是使用不便。
三、电路设计

最后完成的放电器电路如上图

（一）电源

利用原变压器的双8。5V（实测）交流绕组供电。由于电路耗电较少，估计在10MA级，因此可以使用两只1N4148做整流（1N4148可供数十MA的电流）。利用原机上的电容330U 16V作滤波。LED1为控制电路电源指示。

（二）参考电压Vref

这个参考电压Vref决定了电池停止放电的起控点。有如下关系：

Vref=停止放电起控电压-放电时电池触点压降

线路安排上，由U1 TL431稳压集成提供精密的2。5V基准，通过R2/R3分压网络产生0。94V的参考电压。经测定，1欧姆电阻放电时，这个GP充电器的充电电池正负极触点压降共0。05V左右。由于电池是经过触点后才到达U2 LM358比较器的，这样，实际停止放电起控点电压为0。94V+0。05V=0。99V电压，基本符合前面我所说的1。00V停放的要求。（当然，若有需要，可修改这个网络，产生其它的起控点）。

（三）控制放电电路

对其中一组电路说明一下他的工作过程和原理

1、放电工作

U2 LM358运放用作电压比较器，以判别是否达到起控点。当电池正常放电时，其电压高于起控点电压，U2输出的是低电平，不会令Q2可控硅CR02AM动作，Q2处于截止状态，没有电流流过其K/A极。Q5三极管9014因此得不到射极电流，也处于截止状态，其C极呈开路。这样，电源通过R4直接把电压加到Q4这只MOSFET放电控制管的G极上，电压为稳定管ZD1所限定的6。8V（ZD1是用于保护MOSFET用，若没有他，G极电压将达到+Vcc,可能会令Q4损坏），令Q4进入或继续处于饱和导通状态（Q4选用IRF540，其导通电阻很小，为毫欧姆级）。电池与Q4、R8形成放电回路，即电池经过Q4的D、S极，在1欧姆2W的电阻R8上进行放电。

2、停止放电

当LM358检测到电池电压低于1。00V的起控点时，LM358输出高电平，驱动Q2可控硅CR02AM的G极，令其导通。而可控硅有一个显著的特性，当阳极电流超过最少的维持电流时，一旦导通，他就会维持导通，不会再对G极的信号产生反应，也就是进入自锁状态。

Q2可控硅导通后，Q5三极管基极由R5电阻供应较大的电流，符合三极管饱和导通的条件-----即基极电流（电流值约Vcc/R5）与三极管直流放大倍数BETA值的乘积大于三极管能够流过的C极电流（电流值约Vcc/R3）。Q5饱和导通后，他的CE极间压降不超过0。3V，再加上可控硅导通的KA极间压降甚低，也不超过0。3V，这样，就令放电管MOSFET的Q4的G极电压远低于1V，Q4因而停止导通，被迫截止，电池的放电通路（电池——R8——Q4）因此断开，而停止放电。

停止放电后，电池电压会上升。他会超过起控点电压，令U2输出低电平给Q2可控硅的G极。但由于前面所说的Q2进入自锁状态（通过三极管Q5得到比最少维持电流高的阳极电流），从而不对电池电压的上升产生响应。因此，电路将维持停止放电状态。

3、启动放电

实际使用时，当未装上电池，U2检测到的电池电压是0V，电路就会按照上面所说的停止放电过程，进行自锁而不能进行放电，即使重新装上电池，也同样维持停止放电状态。为此，就需设计了一个AN1的启动按钮。

这个按钮按下后，Q5三极管基极对地短路，他的基极电流为0，因此，C极电流极少，低于Q2可控硅的最低维持导通要求，Q2从而退出导通的自锁状态。Q5这时是截止的，电源通过R4直接把电压加到Q4这只放电MOSFET管的G极上，Q4饱和导通，电池放电。这样，就解除了自锁，实现放电的启动。

放开按钮后，电路就会通过U2对电池放电时的电压进行判别：——若电池电压高于起控点电压，就会按前面“放电工作”一节所说的那样控制进行放电，直到电池放电至电压低于起控点电压，进入前面所说的“停止放电”动作过程，完成整个自动控制，实现自停功能。——若电池电压低于起控点电压，就直接进入“停止放电”的动作过程，电路停止放电。

若果按下启动按钮不放，则Q5会一直截止，Q4放电管被强制饱和导通，电池放电。因此，这个按钮加上放电指示灯，可用于直观判别电池是不是仍有一些电量，其放电电压电池又过低。

（四）放电指示电路

Q3为放电指示控制三极管：——当电池正常放电时，R8这只1欧姆电阻上有约1V的电压，这个电压通过R7这只阻值较小的220欧姆电阻加在Q3的BE结上，令Q3饱和导通。这样，电流从VCC经过R6、LED2、Q3和Q4流过，LED2点亮显示放电。——当电路进入停止放电状态，R8这只1欧姆电阻得不到电压，LED2熄灭，显示停止放电/放电结束。

即使电池低于1。00V起控电压时，只要约0。4V以上的放电电压，当按住启动按钮时，Q3都得到相对较大的基极电流，进而放大为C极电流，令LED2能够点亮。这样，就实现了前面所说的可以指示电池残留电量的目的。。。。当电池接触不良时，这个LED也能起到指示作用。

四、关键器件

（一）运放U2

这里使用单电源，运放用于检测电池电压，而这个电压对地仅1V，因此要求运放能够对接近于运放-Vcc引脚的输入电压进行处理。因此选用以前使用过的LM358，以确保正常运作----其它运放能不能在此工作，没有时间去试。

（二）放电控制管Q2/Q6

要求导通电阻小，这里选用IRF540。实测在电池对1欧姆电阻放电时的压降，一只为0。062V，另一只为0。045V，平均约0。05V（装机前，通过连接可调稳定电压提供+6V的G极偏压时测得）。

（三）单向可控硅Q2/Q6
使用两只CR02AM。这是我手头上现有的TO-92封装小电流管子。由于这里仅作小电流低电压应用，因此我没有去查他的参数，只是实测他的一项关键处就用上----实测他维持导通的阳极电流低于1。5MA（装机前，使用MF368指针万用表供阳极电流，数字表的二极管档提供G极动作电压，测得1。5MA的阳极电流足以让他维持导通）-----而我设计时，给他的阳极电流为5MA左右。

、实装过程

整个过程总体上比较顺利，但设计电路时曾走过弯路，为此需要改制调整费了不少时间。下面是我实装时开始使用的线路及PCB照片（最后完成的PCB照片，由于夜深赶工没拍上）

最后完成的线路与这个线路基本一样。这个线路设计时，我当时想利用运放的正反馈功能，实现停止放电的自锁。原理是，运放U2检测到电池电压低于起控点电压时，输出低电平，并通过D3二极管进行正反馈，扯低+输入端（检测端）的电压，令其低于0。6V（经100K电阻时流过的电流较小，因此二极管压降也小）。

但装好后发现，这个自锁实现不了，变化过程不够“硬”。原因是当运放输出低电平令电池停放后，电池电压上升，运放对这个上升的电压产生响应，输出端又向高电平变化，进入一个循环状态。当电池电压接近于起控点电压时，测得运放的输出端电压不是接近于0V，也不是接近于+Vcc电压，而是中间的电压，比如4V或3V等，MOSFET输出两端压降0。3V或0。7V之类。这样就有问题了：以1A左右的电流放电，起控点电压要求设为较低的1。00V，以实现较充分的放电。而电池在小电流放电时完全放电的电压较高，如1。2V等。这样，这个电路在放电后期，令电池以小电流放电的同时，即又以较低的1。00V作截止放电电压，会造成电池的过放电。

于是作了修改，增加了可控硅，利用其导通后不对G极信号响应来实现自锁。同时，为增强放电指示灯的功能，在可控硅上加设了串联的三极管，使得启动按钮按下时，电路能够强制进入放电状态——因为没有这个串联的三极管，可控硅的阳极A与MOSFET的G极相连，启动按钮要接在阳极A与地之间，按钮按下后MOSFET是截止的，电池不能放电，指示灯熄灭。

另外，在装制过程中，我曾担心位置不够，临时改用较矮的MOSFET管VN46作放电控制管，上机前没有测量其压降。上机后发现其导通后的压降高达0。86V（跟VN46类似的管子VN66也差不多是这个数）。结果还是要装回原来测好的IRF540才解决问题。

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re:外观

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re:镍镉电池高速充电器

http://www.stefanv.com/rcstuff/fastchg.htm

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云外天的淘宝店

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re:镍镉电池自动充电器

这个镍镉电池自动充电器，具有状态指示功能。充电时发光二极管发绿光；充满后，保护电路动作，发光二极管发红光，指示电池已充满。当电池充满后，保护电路自动切断充电电流，防止过充电。故该充电嚣出可对普通锌锰电池进行充电。
　　工作原理：
电路原理见图1。电容C1、二极管VD1－VD4构成降压（限流）、整流电路。由于电容的内阻很大，则输出近似为恒流，经二极管VD5－VD7给电池充电，并在VD5－VD7上产生约2.1V的电压降使发光二极管发光（绿色），作为充电指示。三极管VT和电位器RP组成自动保护电路。当电池充满后，VT饱和导通，自动切断充电电流。同时A点电位下降至0.5V左右，这时，VB＞VA，使红色发光二极管发光，表示充电结束。
充电器调试很简单。单个镍镉电池标称电压为1.2V，当放电至1V时，就应进行充电。当充至1.35V时，基本上充满了。所以，如果同时对2节5号镍镉电池充电时，充满后，电池组两端电压应达到1.35×2＝2.7（V)。这时，调节RP使三极管VT饱和导通，平时VT截止即可。如果要同时充4节电池，应重新调整RP，以改变保护电路的动作电压。因本电路和市电直接相联，调试及使用应特别注意安全。

　　元器件选择与制作
　　元器件清单见下表。
编　号名　称型　号数　量
R1 电阻 510K/1W 1
R2 电阻 100Ω 1
RP 可调电阻 10K 1
C1 油浸纸质电容 1.5u/400V 1
VD1－VD4 整流二极管 IN4004 4
VD5－VD7 晶体二极管 2CP类 3
LED 发光二极管红、绿各1个 2
VT 晶体三极管 9013 1

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re:555构成的充电器

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chenang39

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好资料，以后学习

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re:简易锂电池充电器

手头上有一个这样的电路,6.8K电阻用10K可调电阻代替,把输出电压调为4.2V.接TL431的LED在没有装电池时是不会亮的,因为此时TIP41的基极和发射极的电压一致,只有在充电时因4 ohm的电阻上有压降LED才亮,当电池电压达到4.2V时,LED灭.此电路的缺点是TIP41发热比较严重,可以改成用达林顿管试试应该会比较好.

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删除帖子 IP:[124.95.95.*] 发表时间：2008年10月21日 22:31:14

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re:蓄电池放电保护器

本例介绍的蓄电池放电保护器，能在蓄电池电压降至9v时，将蓄电池与负载电路之间断开，防止蓄电池过放电;同时还能发出蓄电池欠电压指示。
　　电路工作原理
该蓄电池放电保护器电路由欠电压保护电路和指示电路组成，如图5-131所示，
欠电压保护电路由晶体管V2、稳压二极管VS、晶闸管VT1、VT2、电容器C1、C2和电阻器R1~R3组成。
　　指示电路由蓄电池电压正常指示发光二极管VL1、蓄电池欠电压指示发光二极管VL2、晶体管V1、稳压二极管VS和电阻器R1、R2、R4等组成。
　　当蓄电池GB的端电压在9V以上时，VS击穿导通，使V1反偏截止，V2导通，V2发射极输出的高电平经C1为VT1的门极提供触发电平，使VT1导通，蓄电池向负载供电。此时，VL1点亮，VL2不亮。
　　当蓄电池GB的端电压降至9V时，VS截止，使V2反偏截止，V1导通，V1集电极输出的高电平经C2为VL2的门极提供一个触发电平，使VT2导通，C1上所充的电荷经VL2加在VT1的阴极上，使VL1因阴极瞬间加上反向电压而截止，将GB与负载电路之间的供电通路切断。同时VL1熄灭，VL2点亮，指示蓄电池电压不足。
　　元器件选择
　　R1~R4选用1/4W碳膜电阻器或金属膜电阻器。
　　C1和C2均选用耐压值大于25V的钽电解电容器。
　　VL1和VL2均选用φ5mm的发光二极管。
　　VS选用1W、9V的硅稳压二极管。
　　V1选用S8550或C8550型硅PNP晶体管;V2选用S8050或C8050型硅NPN晶体管。
　　VT1选用3~5A、100V的晶闸管;VT2选用1A、100V的晶闸管。

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删除帖子 IP:[60.18.18.*] 发表时间：2008年10月22日 10:51:32

云外天

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第15楼 回复此帖

re:过压、欠压及过热保护电路

图4是仅用一个4比较器LM339及几个分立元器件构成的过压、欠压、过热保护电路。取样电压可以直接从辅助控制电源整流滤波后取得，它反映输入电源电压的变化，比较器共用一个基准电压，N1.1为欠压比较器，N1.2为过压比较器，调整R1可以调节过、欠压的动作阈值。N1.3为过热比较器，RT为负温度系数的热敏电阻，它与R7构成分压器，紧贴于功率开关器件IGBT的表面，温度升高时，RT阻值下降，适当选取R7的阻值，使N1.3在设定的温度阈值动作。N1.4用于外部故障应急关机，当其正向端输入低电平时，比较器输出低电平封锁PWM驱动信号。由于4个比较器的输出端是并联的，无论是过压、欠压、过热任何一种故障发生，比较器输出低电平，封锁驱动信号使电源停止工作，实现保护。如将电路稍加变动，亦可使比较器输出高电平封锁驱动信号。

http://www.c51.cn/power/kgdl/200801/7271.html

*此帖被版主云外天修改于2008年10月22日 15:36

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